В отчетном году Компания продолжила реализацию стратегии развития, утвержденной Советом директоров ОАО «Полюс Золото» сразу после образования Компании в 2006 году. Стратегия рассчитана до 2015 года и направлена на значительное увеличение производственных мощностей Компании, а также наращивание ее минерально-сырьевой базы. В рамках реализации стратегии в 2009 году было продолжено строительство ряда новых горнодобывающих предприятий, а также велась работа над модернизацией и расширением мощностей действующих предприятий. Реализация программы дала первый прирост к общему объему производства Группы в отчетном году. В 2010 году, после запуска Благодатнинского ГОК, Компания вступит в фазу активного роста.
Красноярская бизнес-единица
Строительство Благодатнинского ГОК
Компания осуществит запуск Благодатнинского ГОК во втором полугодии 2010 года, при этом выход на полную мощность в 6 млн т руды в год планируется в 2011 году. Ожидаемое среднегодовое производство золота – 12,8 т (412 тыс. унций).
Строительство Котельной на месторождении Благодатное
В течение 2009 года на месторождении велось строительство по всем объектам проекта. В отчетный период получены положительное экспертное заключение Главгосэкспертизы и разрешение на строительство Ростехнадзора, на месторождении в полном объеме завершены горно-капитальные работы, выполнены строительные работы на внутриплощадочных электросетях на 6 кВ, 0,4 кВ, водозаборных сооружениях, руслоотводном канале с мостовым переходом. Степень готовности проектно-сметной документации проекта по состоянию на конец отчетного года составила порядка 98%. Общий объем инвестиций в проект по состоянию на конец 2009 года составил порядка 59% от общего бюджета проекта, при этом по пусковым объектам – дробильный комплекс, главный корпус, корпус ГМО – процент освоения капитальных вложений по строительно-монтажным работам по состоянию на 31.12.2009 был выше 65%. В 2009 году в проект Благодатное инвестировано 152 млн долл. США.
По состоянию на конец 2009 года в главном корпусе и корпусе ГМО Благодатнинской ЗИФ завершены работы по монтажу основного технологического оборудования (мельницы первой и второй стадий измельчения, флотационные машины чанов сорбции и обезвреживания), выполнялся монтаж металлоконструкций и ограждающих конструкций встроенных помещений.
В ноябре успешно произведены опережающие пуско-наладочные работы и проведены испытания на 1-й технологической линии Благодатнинской ЗИФ и дробильном корпусе.
В паровой котельной с попутной выработкой электричества 24 МВт были смонтированы две турбины, монтаж третьей турбины продолжился в первом квартале 2010 года. Полный запуск котельной ожидается в марте 2010 года.
По хвостовому хозяйству по состоянию на конец 2009 года работы по подготовке и планировке территории выполнены на 70%. Эти работы включали в себя мероприятия по устройству водоотводных сооружений, ограждающей дамбы, фильтрующей дамбы и полигона хвостов сорбции, пульповодов.
В 2009 году продолжалась поставка горнотранспортного оборудования. Были поставлены 2 экскаватора РС-3000 (15 м3) и 9 самосвалов CAT 785 C. Это позволило увеличить производительность на горных работах более чем в 2 раза. Объем добычи горной массы на месторождении Благодатное в 2009 году составил 7,7 млн м3.
Первые тонны дробленой руды месторождения Благодатное
Месторождение Благодатное
Золоторудное месторождение Благодатное расположено в Северо-Енисейском районе Красноярского края в 25 км от Олимпиадинского ГОК.
Руды месторождения представлены окварцованными, хлоритизированными и серицитизированными сланцами кварц-слюдистого состава с вкрапленной и прожилково-вкрапленной сульфидной минерализацией. Рудные минералы, доля которых в рудах составляет 2–5%, представлены пирротином (1–3%), арсенопиритом (1–3%), пиритом и марказитом (0,5– 5%), лёллингитом (0,3%). В незначительном количестве присутствуют халькопирит, галенит и сфалерит.
Основные формы нахождения золота в руде – свободное (70–80%), связанное с нерудными минералами (25–30%) и в сростках (5–10%). Золото мелкое – преобладают зерна размерностью 70–750 мкм (около 55%) и 10–70 мкм (около 45%). Распределение золота в рудных телах относительно равномерное. Среднее содержание золота в рудах месторождения 2,4 г/т.
Освоение месторождения Титимухта
К началу 2009 года было завершено техническое перевооружение золотоизвлекательной фабрики № 1 (ЗИФ-1) Олимпиадинского ГОК под переработку руды месторождения Титимухта, а также проведены горно-капитальные работы. С апреля 2009 года фабрика перерабатывает руду месторождения Титимухта. Параллельно с рудой Титимухты модернизированная ЗИФ перерабатывала руду с усреднительного склада Олимпиадинского ГОК (смешанная руда и руда месторождения Оленье). За отчетный период на ЗИФ-1 переработано 2,1 млн т руды, в том числе 0,6 тыс. т руды месторождения Титимухта.
В течение 2009 года по проекту были завершены работы по дробильному комплексу, сгустителю Supfalo, пульпонасосной станции, приобретен внешний транспорт. В апреле 2009 года завершены работы по созданию автоматизированной системы управления горнотранспортным комплексом (АСУ ГТК), на базе оборудования и системы компании Wenco Systems.
В 2010 году планируется закончить монтаж системы осушения карьера и осуществить поставку оставшегося основного горного оборудования (ЭКГ-10) и прочего автотранспортного оборудования.
Общий объем затрат по проекту Титимухта в 2009 году составил 15 млн долл. США.
Месторождение Титимухта
Золоторудное месторождение Титимухта расположено в Северо-Енисейском районе Красноярского края в 9 км к северо-западу от Олимпиадинского месторождения.
Месторождение представлено кварцевым жильно-прожилковым штокверком.
Руды относятся к одному технологическому типу – легкообогатимые без мышьяка и представлены двумя природными разновидностями: окисленными и сульфидными (первичными), различающимися физико-механическими свойствами. Объемная масса сухой окисленной руды составляет 2,25 т/м3, первичной руды – 2,75 т/м3. Сульфидная минерализация в руде составляет 2–3% и представлена минералами висмута, пирита, пирротина. Золото в рудах находится преимущественно в самородной форме (36%) и в срастании с минералами висмута (48%). В руде присутствуют висмут и серебро, но они не образуют концентраций, представляющих промышленный интерес. Среднее содержание золота в руде месторождения Титимухта составляет 3,3 г/т.
Технология переработки руды месторождения Титимухта
Исходную руду, прошедшую операцию дробления, доставляют автотранспортом на узел приема руды фабрики для последующего двухстадиального измельчения на двух линиях.
Мельницы полусамоизмельчения первой стадии работают в открытом цикле, шаровые мельницы второй стадии – в замкнутом цикле с гидроциклонами. Верхний слив гидроциклонов подвергается сгущению в радиальных сгустителях, откуда его сгущенная пульпа направляется в колонны цианирования для растворения золота раствором цианистого натрия.
В дальнейшем пульпа через пульподелитель направляется в колонны сорбционного выщелачивания, где пульпа и сорбент движутся по принципу противотока. В результате этого процесса происходит сорбция иона золота ионообменной смолой.
Свежая, отрегенерированная ионообменная смола загружается в последние колонны и, по мере насыщения золотом, передвигается при помощи эрлифтов в начало процесса, откуда насыщенный сорбент выводится для последующего отделения от пульпы и песков на инерционных грохотах и концентрационных столах.
Отмытая от пульпы и песков смола направляется эрлифтами в цикл регенерации, пульпа и пески с грохотов и концентрационных столов направляются в колонну цианирования.
Хвосты сорбции выводятся из последних колонн сорбции и после контрольного грохочения направляются самотеком на обезвреживание раствором гипохлорита кальция.
Насыщенная смола с концентрационных столов поступает в буферные колонны и по мере накопления порционно направляется в колонны для отмывки оборотной водой иловой составляющей. Слив колонн возвращается в процесс сорбции.
Отмытая от ила смола перекачивается в регенерационные колонны кислотной обработки и затем в регенерационную колонну сорбции тиомочевины. В дальнейшем смола порциями направляется в регенерационные колонны десорбции золота, после которой поступает в колонну кислотной обработки, где происходит процесс отмывки ее от тиомочевины растворами серной кислоты. После чего смола проходит отмывку от кислоты хозпитьевой водой и необходимую щелочную обработку. Отрегенерированная смола поступает на стадию сорбции.
Золотосодержащие растворы из емкости товарного регенерата направляются на пресс-фильтры, после чего товарный регенерат через расходные емкости самотеком поступает в электролизеры. Металлы осаждаются на катодах в виде порошка и осыпаются в нижнюю часть катодных камер. Обеззолоченный маточник поступает через сборник в емкости приготовления сернокислых растворов тиомочевины.
По мере накопления металла производится его съем с электролизеров. Катодный шлам фильтруется на нутч-фильтре, после чего высушенный осадок взвешивается и поступает на обжиг и плавку в индукционных печах. Готовая продукция в виде слитков сдается в ЦЗПК.
Расширение Олимпиадинского ГОК
Проект расширения Олимпиадинского ГОК направлен на расширение мощностей ГОК по добыче и переработке сульфидных руд. В рамках реализации проекта в 2007 году была запущена золотоизвлекательная фабрика № 3 (ЗИФ-3), а также последние годы проводились работы по расширению карьера Восточный.
В 2009 году в рамках реализации проекта было завершено строительство азотной станции, осуществлен монтаж концентратора Knelson, запущены в эксплуатацию установки десорбции. Строительно-монтажные работы по складу ГСМ и автоматизации технологических процессов ЗИФ-3 планируется завершить в 2010 году.
Общий объем инвестиций в проект расширения Олимпиадинского ГОК в 2009 году составил 37 млн долл.
Иркутская бизнес-единица
Строительство ГОК Вернинское
Проект создания нового производства на месторождении Вернинское предусматривает запуск ЗИФ во втором полугодии 2011 года с проектной переработкой 2,2 млн т в год и среднегодовым выпуском золота в объеме 183 тыс. унций.
Во втором квартале 2009 года получены положительное экспертное заключение Главгосэкспертизы и разрешение на строительство основных объектов ГОК Вернинское.
В сентябре 2009 года продолжались работы по монтажу каркаса и ограждающих конструкций главного корпуса, 50-тонного мостового крана. На конец отчетного периода смонтировано 95% металлоконструкций каркаса отделения ГМО, 40% стенового ограждения, окон. 50-тонный кран был подготовлен к монтажу в проектное положение.
На объектах вахтового поселка в настоящее время построены столовая, 2 общежития, прачечная. По общежитию № 3 благоустройство планируется выполнить в летний период 2010 года, остальные работы завершены.
В связи с завершением строительства Благодатнинского ГОК в Красноярском крае часть персонала, задействованного в этом проекте, будет переведена на строительную площадку ГОК Вернинское.
При этом планируется, что требующие высокой квалификации работы, связанные с монтажом основного технологического оборудования, металлоконструкций, ответственных монолитных железобетонных конструкций, а также электромонтажные и сантехмонтажные работы будут выполняться специалистами Компании, а для осуществления специализированных работ (ЛЭП – 110 кВ,П/С 110/6 кВ, пожарно-охранная сигнализация и т. д.) будут привлечены субподрядные строительные организации.
СТРОИТЕЛЬСТВО ГЛАВНОГО КОРПУСА НА МЕСТОРОЖДЕНИИ ВЕРНИНСКОЕ (БУДУЩИЙ ГОК ВЕРНИНСКОЕ)
В строительство ГОК Вернинское в 2009 году инвестировано 17 млн долл. США.
Месторождение Вернинское
Месторождение Вернинское представляет собой несколько рудных зон. Наиболее крупной из них является рудная зона № 1. Зона имеет падение под углом 25–35°, ее протяженность по простиранию составляет в пределах лицензионной площади 1000 м, по падению – 400–900 м при мощности от 50–70 м до 100–110 м. В пределах нижней части рудной зоны выделяется основное рудное тело мощностью 30–70 м, охватывающее практически всю площадь зоны. Оруденение приурочено к зонам кварцсульфидной прожилково-вкрапленной минерализации, кварцево-жильные образования проявлены довольно ограниченно.
Руды месторождения Вернинское представлены серицит-карбонат-кварцевыми сланцами и песчаниками, несущими золотоносную кварц-сульфидную минерализацию в виде гнезд, вкрапленников, прожилков и жил кварц-пирит-арсенопиритового состава.
Основными особенностями руд в целом являются: выдержанность вещественного состава; концентрация основной массы самородного золота в виде вкрапленности в кварц-пирит-арсенопиритовых образованиях; незначительное гипергенное изменение руд. По минералогическому составу преобладают полевые шпаты, кварц и слюдистые минералы. Общее содержание сульфидов составляет первые проценты. Золото находится в свободном состоянии и парагенетически связано с пиритом и арсенопиритом.
Магаданская бизнес-единица
Строительство золотодобывающего комплекса на Наталкинском месторождении
В течение 2009 года работы по организации производства на Наталкинском месторождении велись по нескольким направлениям: разработка проектной документации, отработка технологии на исследовательской золотоизвлекательной фабрике (ИЗИФ), геологоразведочные работы и проч.
Разработка проектной документации
В марте 2009 года Совет директоров ОАО «Полюс Золото» одобрил новый проект разработки Наталки, включающий 3 стадии развития проекта. В апреле консорциум проектировщиков во главе с компанией «ПитерГОРпроект» приступил к разработке проектной документации.
В течение года в рамках реализации проекта выполнялись лабораторные, полупромышленные и промышленные исследования, а также комплексные инженерные изыскания.
В ноябре 2009 года была завершена разработка проектной документации. По проектной документации получены необходимые заключения и согласования от органов власти по Магаданской области.
В декабре проектная документация была направлена на согласование в Федеральное агентство по недропользованию Министерства природных ресурсов и экологии РФ.
Также в декабре проектная документация и результаты инженерных изысканий приняты к рассмотрению в ФГУ «Главгосэкспертиза России».
Выполненная ЗАО «Геоэксперт» экспертиза промышленной безопасности проекта рассмотрена и одобрена Управлением по надзору в горной, металлургической и нефтегазодобывающей промышленности Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору МПР Российской Федерации.
Экспертное заключение по результатам санитарно-эпидемиологической экспертизы проектной документации, выполненное Федеральным государственным учреждением здравоохранения «Центр гигиены и эпидемиологии в Магаданской области», в декабре 2009 года передано на рассмотрение в Федеральную службу по надзору в сфере защиты прав потребителей и благополучия человека (Роспотребнадзор).
Создание ИЗИФ и отработка технологии
В 2008 году на месторождении была запущена исследовательская золотоизвлекательная фабрика (ИЗИФ), построенная с целью отработки технологии будущего Наталкинского ГОК. 7 мая 2009 года на ИЗИФ было получено первое золото. В 1-м и 2-м кварталах отчетного года проводились работы по оптимизации параметров измельчения руды, технологические испытания интенсивного цианирования, испытания фильтрации и сгущения. В 3-м квартале проводились испытания по определению зависимости извлечения золота от его содержания в исходной руде, а с 4-го квартала – испытания скоростной флотации и др.
В проект организации производства на Наталкинском месторождении в 2009 году инвестировано 24 млн долл. США.
Наталкинское месторождение
Наталкинское золоторудное месторождение расположено в западном борту Наталкинской синклинали, которая представляет собой брахиформную складку относительно простого строения с ориентировкой оси по азимуту 310–320°. Длина синклинали составляет около 5 км, ширина – 2,5 км. Крылья складки залегают под углами 30–50°.
Минерализованная зона месторождения прослежена по простиранию на расстояние около 4,5–5,0 км. Ее общая ширина достигает 1,0 км, промышленное оруденение концентрируется, как правило, в более узких рудных ветвях шириной в первые сотни метров. Установленный вертикальный размах оруденения составляет 900–1000 м.
Месторождение принадлежит к кварцевой малосульфидной формации и относится к ее арсенопиритовому типу.
Руда представлена углисто-кварцевыми сланцами с прожилками кварца. Из рудных минералов присутствуют арсенопирит, пирит, магнетит, ильменит, золото и др. Носителями золота являются, в основном, кварц и арсенопирит.
Золото находится преимущественно в свободном виде, в виде сростков и включений в арсенопирите и пирите. Содержание золота в пирите и арсенопирите доходит до 70%. Поэтому при гравитации возможно высокое извлечение золота в сульфидный гравитационный золотосодержащий концентрат.
В технологическом отношении руды характеризуются следующими основными свойствами:
- главную товарную ценность в рудах представляет золото, серебро составляет лишь четвертую часть от количества золота;
- руды отличаются постоянством состава и равномерностью содержания золота;
- коэффициент крепости по Протодьяконову составляет 8–10;
- плотность руды равна 2,6–2,7 т/м3, насыпная плотность – 1,6–1,7 т/м3, влажность 0,6%. Жильная масса и вмещающие породы не различаются по плотности, поэтому выделение пустой породы в отдельную фракцию по удельному весу практически невозможно.
Казахстанская бизнес-единица
РУДНИК АКСУ, КАРЬЕР, ОТКРЫТЫЕ ГОРНЫЕ РАБОТЫ
Месторождения KazakhGold Group
В 3-м квартале 2009 года начались работы по модернизации мощностей предприятий KazakhGold Group, расположенных в Степногорском районе Акмолинской области Казахстана: Аксу, Бестобе, Жолымбет. За последние 5 месяцев 2009 года инвестиции в эти предприятия, включая инвестиции в геологоразведочные работы, составили 6,6 млн долл. США.
В течение этого времени на предприятиях проводились замена и ремонт шахтного оборудования, а также ремонт мельниц.
На Жолымбете завершено строительство цеха по приготовлению гипохлорида и обезвреживанию хвостов и строительство кислородной станции фабрики. Здесь же выполнен капитальный и текущий ремонт производственных цехов, АБК и ограждения территории фабрики и промплощадки рудника.
Возобновлены эксплуатация и производство готовой продукции с комплексов кучного выщелачивания на Аксу и Бестобе.
Выполнен капитальный ремонт ствола шахты «Вентиляционная» на руднике Бестобе. Здесь же произведен перенос линии пульпопровода. Построена и запущена в эксплуатацию установка по очистке и обеспечению потребностей шахт хозпитьевой водой; выполнен капитальный ремонт АБК для обеспечения санитарно-бытовых условий работающих.
Восстановлена и запущена в эксплуатацию шахта № 39–41 рудника Аксу. Здесь же произведен капитальный ремонт АБК для шахты № 40. Также проведен капитальный и текущий ремонт нескольких производственных и административно-бытовых объектов.