Описание предприятий и результаты операционной деятельности в 2009 году

В 2009 году предприятия Группы произвели 1 261 тыс. унций¹ золота, по сравнению с 1 222 тыс. унций в 2008 году, продемонстрировав 3,2% рост добычи металла. Рост производства золота связан, прежде всего, с запуском проекта Титимухта в Красноярском крае и приобретением в 3-м квартале 2009 года контрольного пакета акций компании KazakhGold Group Limited, одного из крупнейших производителей золота Казахстана.

Производственная деятельность в отчетном году осуществлялась с учетом ряда негативных факторов, усложнивших работу предприятий Группы. Во-первых, ввиду завершения переработки богатых окисленных руд в 2008 году и c переходом на упорные сульфидные руды уменьшилось среднее содержание золота в перерабатываемой руде. Во-вторых, на Олимпиадинском ГОК возникла необходимость вовлечения в обработку рудных складов от накопленных в период 1996–2007 годов лежалых руд в целях последующего обеспечения фабрик сырьем стабильного химико-минералогического состава и физико-механических свойств. Такая необходимость обусловила переработку на золотоизвлекательных фабриках сырья различных технологических типов, требующих соответствующей перестройки режимов и времени на стабилизацию технологического процесса. Так, на ЗИФ-1 велась переработка руд трех типов (руда месторождения Оленье и смешанная руда из карьеров Восточный и Западный в начале года и руда месторождения Титимухта в течение всего года). На ЗИФ-2,3 в начале года преимущественно осуществлялась переработка лежалой, частично окисленной руды со склада, во втором полугодии – сульфидной руды текущей добычи.

КАРЬЕР ВОСТОЧНЫЙ ОЛИМПИАДИНСКОГО ГОК

Также существенными факторами, оказавшими влияние на результаты производственной деятельности Группы в 2009 году, были: ведение работ по завершению проекта расширения Олимпиадинского ГОК в условиях действующего производства, ведение работ по модернизации ЗИФ Куранахского ГОК.

В 2009 году на действующих предприятиях и новых проектах Группы было извлечено 48,6 млн м³ горной массы, по сравнению с 50,8 млн м³ в 2008 году. Добыча руды в 2009 году составила 18,4 млн т, по сравнению с 6,6 млн т в 2008 году. Кратный рост добычи связан, прежде всего, с переходом на работу с сульфидными рудами на Олимпиадинском ГОК, а также с началом добычи руды на новых проектах Группы – Титимухте, Благодатном, Вернинском.

Переработка руды в прошедшем году составила 13,8 млн т, по сравнению с 10,8 млн т в 2008 году. Рост переработки руды стал возможен благодаря выходу на проектную мощность ЗИФ-3 Олимпиадинского ГОК.

Таблица 2. Результаты операционной деятельности Группы в 2007–2009 годах².

¹Включая 30 тыс. унций золота, произведенного KazakhGold Group в августе–декабре 2009 года в шламах, флото- и гравиоконцентрате и других полупродуктах.

²Данные по KazakhGold Group даны за август–декабрь 2009 года.

³Производство KazakhGold Group в августе–декабре 2009 года в шламах, флото- и гравиоконцентрате и других полупродуктах.

Красноярская бизнес-единица. Олимпиадинский ГОК

Описание производственных мощностей
Олимпиадинский горно-обогатительный комбинат (ГОК) расположен на территории Северо-Енисейского района в 500 километрах к северу от города Красноярска. В настоящий момент в эксплуатации находятся три золотоизвлекательных фабрики (ЗИФ):

• Золотоизвлекательная фабрика № 1 (ЗИФ-1) введена в эксплуатацию в 1996 году и вплоть до 2008 года перерабатывала окисленные руды Олимпиадинского месторождения. В 2008 году, после завершения переработки окисленных руд, на ЗИФ-1 была проведена реконструкция для обеспечения технологии переработки руд месторождения Титимухта, в результате которой мощность по переработке руды увеличилась с 1,5 млн т до 2,2 млн т в год.
• ЗИФ-2 введена в эксплуатацию в 2001 году, использует технологию биогидрометаллургического производства (технология биоокисления) для переработки упорных сульфидных руд с производственной мощностью 3 млн т руды в год.
• ЗИФ-3 введена в эксплуатацию в 2007 году. На фабрике также применяется технология биоокисления для переработки упорных сульфидных руд. Проектная мощность фабрики – 5 млн т руды в год.

Аффинаж золота, производимого Олимпиадинским ГОК, осуществляется на Красноярском заводе цветных металлов.

РАБОТА ЭКСКАВАТОРА НА МЕСТОРОЖДЕНИИ БЛАГОДАТНОЕ

Олимпиадинский ГОК получает электроэнергию от ОАО «Красноярскэнерго», кроме того, использует собственные генерирующие мощности.

Отрабатываемое месторождение и характеристика руд
Олимпиадинское золоторудное месторождение подразделяется на два участка: Западный и Восточный. На Западном участке разведаны рудные тела № 1, 2 и 3.

Объектом разработки карьера «Восточный» является рудное тело № 4, в котором сосредоточены основные запасы руды и металла. В его составе были выделены и отдельно подсчитаны запасы окисленных и первичных руд. Добыча окисленных руд в контуре карьера «Восточный» завершена в 2007 году, а их переработка в 2008 году.

Сульфидные руды представляют собой метасоматически измененные породы с редкой (3–4%, в наиболее обогащенных участках до 10%) вкрапленностью сульфидных минералов, среди которых преобладают арсенопирит, пирротин, антимонит, пирит. Среднее содержание золота в сульфидных рудах составляет 3,5 г/т.

В 2009 году отрабатывались запасы первичной руды Восточного и Западного участков Олимпиадинского месторождения. Отработка производилась уступами высотой 10 м с селективной выемкой руды и вскрышных пород во внешние отвалы.

Технология горных работ
Способ отработки месторождений Олимпиадинского ГОК – открытый, с внешним отвалообразованием. На карьерах Олимпиадинского ГОК применяется технологическая схема разработки горных пород экскаваторно-автомобильными комплексами. Высота рабочего уступа – 10 м, нерабочего в предельном положении – 20 и 30 м, углы откосов рабочих уступов – 80–75°, нерабочих строенных – 60–75°. Ширина рабочих площадок меняется от минимальной величины 30 м до 80–100 м.

Выемка горной массы в карьерах осуществляется с предварительным рыхлением посредством комплекса буровзрывных работ, что обусловлено коэффициентом крепости сульфидных руд и вмещающих пород.

Погрузка горной массы осуществляется экскаваторами (ЭКГ-10, ЭКГ-5А, Komatsy PC1250-7, Liebheer R-994 с емкостью ковша 10 м³ и 5 м³) в автотранспорт (Caterpillar САТ 777D, 777F и Komatsu HD 785-5 грузоподъемностью 90 т; Terex M3300 АС грузоподъемностью 136 тонн; БелАЗ-7540 и БелАЗ-7548 грузоподъемностью 30 и 40 т соответственно) с вывозкой пустой породы во внешние отвалы, а руды на усреднительные склады.

Буровые работы осуществляются станками СБШ-250 МНА 32, DML Ingersoll Rand, DML LP AtlasCopco, PV 275, ROC L8.

С декабря 2008 года проводится зарядка взрывных скважин эмульсионными взрывчатыми веществами марки ВЭТ с помощью смесительно-зарядных машин. Эмульсионными ВВ (эмулиты марок «ВЭТ-300», «ВЭТ-500» и «ВЭТ-700») планируется взрывать в карьере «Восточный» до 80% от общего объема горных пород.

Технология переработки сульфидной руды
Золото в сульфидных рудах находится в связанной сульфидами и недоступной для прямого цианирования форме. В отличие от окисленных руд сульфидные руды для вскрытия золота требуют дополнительных технологических операций.

Переработка сульфидной руды производится на двух фабриках – ЗИФ-2 и ЗИФ-3. Руда с усреднительного склада автосамосвалами через колосниковые грохота подается в приемный бункер дробилки крупного дробления и далее поступает на измельчение.

Измельчение проводится в две стадии на одной линии. Первая стадия измельчения осуществляется в мельницах полусамоизмельчения, работающих в открытом цикле, вторая стадия в шаровых мельницах, работающих в замкнутом цикле с гидроциклонами. Слив гидроциклонов подвергается грохочению и направляется на флотационное обогащение в пневмомеханических машинах.

На Олимпиадинском ГОК впервые в мире в условиях Крайнего Севера для вскрытия золота из упорных сульфидных руд реализована технология бактериального окисления (биоокисления). Флотоконцентраты подаются в отделения биоокисления концентратов ЗИФ-2 и ЗИФ-3, а хвосты флотации после операции сгущения направляются на сорбционное выщелачивание или в хвостохранилище.

Окисленный концентрат после нейтрализации хвостами флотации и известковым молоком поступает на доокисление сульфидов с помощью кислорода. В дальнейшем пульпа поступает в чаны предварительного цианирования и затем направляется в колонны сорбционного выщелачивания.

Последующая технология получения золота из сульфидных руд схожа с технологией переработки руды месторождения Титимухта за исключением применения различных сорбентов (смола на ЗИФ-2, активированный уголь на ЗИФ-3) и соответственно переделов десорбции сорбента.

Хвостовая пульпа сорбции ЗИФ-3 подвергается грохочению и фильтрации с получением кека (вывозится на полигон) и фильтрата, который совместно с хвостами сорбции ЗИФ-2 после грохочения и обезвреживания поступает в хвостохранилище.

Работа Олимпиадинского ГОК в 2009 году
В отчетный период Олимпиадинским ГОК было добыто 10,6 млн т руды, по сравнению с 1,5 млн т в 2008 году.

Существенный рост добычи руды предусмотрен проектом отработки Олимпиадинского месторождения, а также обусловлен необходимостью усреднения руды, подаваемой на ЗИФ, по среднему содержанию и по химическому составу. С этой целью вся добываемая сульфидная руда складировалась на склад первичных руд, где она перед подачей на ЗИФ усреднялась по среднему содержанию и по химическому составу.

Погрузка руды на Олимпиадинском ГОК

По состоянию на 01.01.2010 остатки на складе сульфидной руды составляли 12 млн т.

В 2009 году переработка руды Олимпиадинским ГОК составила 8,9 млн т в сравнении с 6,6 млн т в 2008 году.

Рост переработки связан с постепенным выходом на проектные показатели ЗИФ-3 ГОК. На ЗИФ-2 и ЗИФ-3 в начале года преимущественно осуществлялась переработка лежалой, частично окисленной руды со склада первичных руд, во втором полугодии – сульфидной руды текущей добычи.

На ЗИФ-1 в 2009 году велась переработка руд трех типов (руда месторождения Оленье и смешанная руда Олимпиадинского месторождения с участков Восточный и Западный в начале года и руда месторождения Титимухта в течение всего года).

Согласно технологическому регламенту по переработке окисленных и первичных (сульфидных) руд Олимпиадинского месторождения, к первичным относятся руды с содержанием серы сульфидной более 20%; руды с содержанием серы сульфидной менее 20% квалифицировались как окисленные. Технологами Олимпиадинского ГОК используется также рабочий термин – «смешанные руды». Данные руды в соответствии с технологическим регламентом являются первичными, так как содержание серы сульфидной в них составляет от 20 до 80%. Эти руды при добыче учитывались как первичные, но складировались в отдельный штабель на складе первичной руды. В 2009 году смешанные руды перерабатывались на ЗИФ-1 по технологии сорбционного выщелачивания.

Всего за 2009 год было переработано 1 163 тыс. т смешанной руды.

В 2009 году на ЗИФ-1 завершена переработка руд месторождения Оленье (316 тыс. т), а также начата переработка руды месторождения Титимухта (602 тыс. т).

Производство аффинированного золота Олимпиадинским ГОК в 2009 году составило 26,1 т, или 839 тыс. унций, по сравнению с 27,1 т (873 тыс. унций) в 2008 году. Снижение производства стало результатом перехода производства на упорные сульфидные руды, переработки сырья различных технологических типов, требующих соответствующей перестройки режимов и времени на стабилизацию технологического процесса, ведения работ по завершению проекта расширения Олимпиадинского ГОК в условиях действующего производства.

В целях компенсации негативного влияния перечисленных факторов были разработаны дополнительные меры, направленные на повышение операционной эффективности фабрик. В частности, на Олимпиадинском ГОК организовано дополнительное усреднение сырья, выполнен ряд мероприятий рассчитанной на 2009–2010 годы Программы повышения эффективности работы ЗИФ. Результаты проведенной работы выразились в безусловном повышении показателей в конце 2009 года. В дальнейшем, по мере реализации всего комплекса мероприятий Программы, рассчитанной на два года, будет обеспечен последующий рост технологической эффективности работы ЗИФ.

Иркутская рудная бизнес-единица. Западный ГОК

Описание производственных мощностей
Западный ГОК расположен на территории Бодайбинского района Иркутской области. ГОК ведет разработку месторождения Западное, которое является составной частью Сухоложского рудного поля и примыкает своим восточным флангом непосредственно к крупнейшему в России золоторудному месторождению Сухой Лог.

Производство золота ведется на золотоизвлекательной фабрике, введенной в эксплуатацию в 2004 году, производственной мощностью до 0,8 млн т руды в год.

Аффинаж золота, производимого Западным ГОК, осуществляется на Красноярском заводе цветных металлов.

Отрабатываемое месторождение и характеристика руд
Месторождение Западное представлено тремя рудными телами седловидной формы. Оруденение приурочено к зонам прожилково-вкрапленной кварц-сульфидной минерализации. Рудные тела расположены кулисообразно по отношению друг к другу и по простиранию в совокупности имеют протяженность 2700 м. По падению в крылья тела довольно резко выклиниваются, имея протяженность 150–350 м. Мощность рудных тел в замке составляет 15–35 м, уменьшаясь в крыльях до 3–8 м.

Руды месторождения представлены серициткварцевыми алевролитами, песчаниками и углеродсодержащими сланцами, образующими горизонты тонко- и груборитмичного переслаивания и вмещающими в себя кварц-сульфидную минерализацию. Руды малосульфидные (общее их содержание составляет 2–6%, преимущественно пирит). Золото, как и в месторождениях Сухой Лог и Вернинское, преимущественно мелкое, но 85% его крупнее 0,07 мм.

Технология горных работ
Месторождение Западное отрабатывается открытым способом. Средний коэффициент крепости руд и вмещающих пород предопределяет необходимость буровзрывных работ при подготовке горной массы к выемке.

Погрузка горной массы осуществляется экскаваторами в автотранспорт с вывозом пустой породы во внешний отвал и руды на усреднительный склад золотоизвлекательной фабрики.

Конструкция карьера, технология добычи, тип применяемого оборудования обусловлены параметрами залегания, небольшой мощностью отрабатываемых рудных тел и относительно низким содержанием золота в добываемой руде.

Технология переработки руд
Золото в руде месторождения Западное представлено в основном (свыше 90%) в минеральной форме и лишь небольшая его часть, в виде тончайших включений, сосредоточена в пирите и пирротине. На ЗИФ применяется гравитационная технология с последующим цианированием концентрата.

Работа Западного ГОК в 2009 году
В 2009 году добыча руды Западным ГОК составила 1 155 тыс. т со средним содержанием 1,78 г/т, в сравнении с 950 тыс. т руды, добытой в 2008 году.

Переработка руды Западным ГОК в 2009 году составила 505 тыс. т, на уровне 2008 года (495 тыс. т).

Разница между объемами добываемой и перерабатываемой руды объясняется тем, что руда с низким содержанием помещалась на специальный склад, с целью включения в переработку в последующие периоды.

ГОК Западный в 2009 году показал стабильную работу. Производство аффинированного золота Западным ГОК осталось на уровне 2008 года и составило 0,75 т, или 24 тыс. унций.

На сегодняшний день Западный ГОК является единственным российским горно-металлургическим предприятием, на котором освоена промышленная технология извлечения золота из руд, аналогичных рудам одного из крупнейших в России и мире месторождений Сухой Лог.

Иркутская россыпная бизнес-единица. Россыпные месторождения

Описание производственных мощностей
Компания «Полюс Золото» является крупнейшим производителем золота на россыпных месторождениях, расположенных в Бодайбинском районе Иркутской области.

ПРЕДПРИЯТИЯ РОССЫПНОЙ ДОБЫЧИ, ДРАГА № 133

Россыпные месторождения, на которых ведут работы предприятия Компании, являются:

• по генезису – экзогенными аллювиальными;
• по геоморфологическим признакам – долинными, тальвеговыми, террасовыми, пропластковыми;
• по условиям залегания – погребенными и мелкозалегающими; в том числе по горно-геологическим условиям – мелкозалегающими (глубиной менее 10 м), средней глубины залегания (10–20 м) и глубокозалегающими (от 50 м и более), талыми, многолетнемерзлыми, сухими, сильно обводненными, слабо и сильно валунистыми.

Отработка россыпных месторождений на территории Бодайбинского района непрерывно осуществляется с 1846 года, т. е. более 160 лет. Практически все эксплуатируемые месторождения ранее отрабатывались гидравлическим, ямным, подземным, открытым, раздельным или дражным способами, т. е. фактически являются техногенными.

Для отработки таких месторождений пригодны дражный, открытый раздельный и подземный виды добычи. Для разработки используются драги и шагающие экскаваторы с емкостью ковша от 6 до 20 м³, карьерные экскаваторы с емкостью ковша 5 м³, бульдозеры различного класса, карьерные самосвалы, а также промприборы.

Технологии горных работ и технологии промывки песков
Предприятия Компании ведут добычу золота открытым раздельным и дражным способами.

Производство вскрышных работ осуществляется с применением шагающих и карьерных экскаваторов и бульдозерным способом, в зависимости от параметров месторождения россыпного золота.

Для разработки глубокозалегающих месторождений используются шагающие экскаваторы с глубиной черпания до 42,5 м. Они же применяются при подготовке дражных полигонов в комплексе «экскаватор – драга». На разработке мерзлых месторождений применяется буровзрывной метод, а также механическое рыхление мерзлоты тяжелыми бульдозерами.

Добычные работы осуществляются дражным (драги с емкостью черпака 250, 380 и 400 литров), бульдозерным и экскаваторным способами.

Промывка золотосодержащих песков при открытом раздельном способе выполняется с применением промывочных приборов различных типов (ПГШ-2-50, ГВШ, ТОК-200, ПКО-100, ПКБШ, ПБО и др.). Для извлечения золота применяется гравитационный метод, без использования химических реагентов.

Водоснабжение горных работ производится по замкнутой оборотной схеме. Осветление технологической воды осуществляется отстоем и фильтрацией без применения химических реагентов.

ВСКРЫШНЫЕ РАБОТЫ НА РОССЫПНЫХ МЕСТОРОЖДЕНИЯХ, ИРКУТСКАЯ ОБЛАСТЬ

Для повышения уровня извлечения золота проводится планомерное внедрение отсадочной технологии обогащения, что позволяет извлекать в том числе золото мелких классов крупности и различных морфологических форм. В 2007–2008 годах осуществлен перевод драги № 134 со шлюзовой схемы обогащения на отсадочную и введен в эксплуатацию промывочный прибор ПБО-100 № 12 с отсадочной схемой обогащения. В 2009 году продолжалось внедрение, совершенствование и промышленная эксплуатация отсадочных схем обогащения. Эксплуатация 2009 года подтвердила эффективность использования отсадочной технологии.

Работа россыпных предприятий в 2009 году
Суммарный объем производства аффинированного золота на россыпных месторождениях в 2009 году составил 6 т, или 194 тыс. унций, в сравнении с 5,6 т, или 181 тыс. унций, годом ранее. По результатам эксплуатационных работ 2009 года среднее содержание составило 0,66 г/м³, в том числе: дражный вид добычи – 0,34 г/м³, раздельный вид добычи – 0,97 г/м³.

Первоочередными факторами, оказавшими влияние на рост производства золота в 2009 году, явились: приобретение россыпного предприятия в 2008 году; ввод в эксплуатацию нового горнотранспортного оборудования (приобретение взамен изношенного); благоприятные климатические условия (ранняя весна, продолжительная теплая осень).

Якутская (Куранахская) бизнес-единица. Куранахский ГОК

Описание производственных мощностей
Куранахский ГОК расположен в Алданском районе Республики Саха (Якутия) в нескольких километрах от поселка Нижний Куранах. Куранахский ГОК ведет разработку 11 золоторудных месторождений, расположенных на территории Куранахского рудного поля.

В настоящий момент производство золота ведется на золотоизвлекательной фабрике, введенной в эксплуатацию в 1965 году и обладающей производственной мощностью 3,6 млн т руды в год. Увеличение производительности ЗИФ до 4,5 млн т руды в год планируется осуществить во втором полугодии 2010 года, после завершения модернизации Куранахской ЗИФ.

КАРЬЕРНЫЙ САМОСВАЛ ВЕЗЕТ РУДУ НА ФАБРИКУ, КУРАНАХСКИЙ ГОК

Аффинаж золота, производимого Куранахским ГОК, выполнялся на Приокском заводе цветных металлов (Рязанская область).

Отрабатываемые месторождения и характеристики руд
За время разработки золоторудные месторождения Куранахского рудного поля были в значительной степени затронуты горными работами. Отработаны в основном центральные части месторождений с наиболее выдержанными параметрами рудных тел и повышенным содержанием золота в руде.

Все месторождения Куранахского рудного поля обладают общими чертами геологического строения, морфологии и литологии. Залежи золоторудных тел имеют лентообразную форму с раздувами и пережимами. Руды преимущественно окисленные кварц-сульфидного состава брекчиевидные, глинистые с реликтами выветрелых песчаников и карбонатных пород. Золото представлено в основном микроскопическими (0,05–0,001 мм) и субмикроскопическими (менее 0,1 мкм) частицами; золото находится в свободном состоянии и генетически связано с сульфидами, гидроокислами железа и кварца.

Технология горных работ
Отработка месторождений Куранахского рудного поля ведется открытым способом с применением взрывных работ. При ведении горных работ применяется транспортная система разработки сверху вниз горизонтальными слоями толщиной до 10 м.

В некоторых случаях применяется бульдозерная добыча или подготовка (рыхление) руды. Заготовка руды бульдозерами производится траншеями с высотой уступа до 5 м. Взрывные работы ведутся с использованием простейших взрывчатых веществ (игданитов).

Суммарная годовая производительность карьеров по добыче горной массы после завершения модернизации будет составлять более 10 млн м³, по добыче руды – около 4,5 млн т.

Технология переработки руд на Куранахской ЗИФ
Руды всех месторождений Куранахского рудного поля хорошо цианируются при невысоком расходе цианистого натрия. На Куранахской ЗИФ применяется технология цианистого выщелачивания с сорбционным извлечением золота на смоле.

Работа Куранахского ГОК в 2009 году
В 2009 году добыча руды Куранахским ГОК составила 3 606 тыс. т со средним содержанием 1,39 г/т, в сравнении с 3 899 тыс. т в 2008 году.

Переработка руды Куранахским ГОК в 2009 году составила 3 463 тыс. т, в сравнении с 3 696 тыс. т в 2008 году. Уровень извлечения золота из руды, перерабатываемой Куранахской ЗИФ, остался практически на прежнем уровне и составил вnbsp;2009 году 84,2% в сравнении с 84,6% в 2008 году.

Производство аффинированного золота Куранахским ГОК в 2008 году составило 4,2 т, или 135 тыс. унций, по сравнению с 4,5 т, или 144 тыс. унций, в 2008 году. Снижение производства металла Куранахским ГОК связано, прежде всего, с проводимой модернизацией предприятия, а также с незначительным уменьшением среднего содержания золота в перерабатываемой руде. Ожидается, что завершение программы модернизации ГОК приведет к росту производства в 2010 году.

Казахстанская бизнес-единица. Предприятия KazakhGold Group

В августе отчетного года Компания завершила сделку по приобретению 50,1% пакета акций компании KazakhGold Group Limited. Действующие предприятия KazakhGold Group Limited, расположенные в Акмолинской области Республики Казахстан, – Аксу, Бестобе, Жолымбет, а также ряд месторождений на разной стадии изученности на севере и востоке Казахстана, вошли во вновь созданную Казахстанскую бизнес-единицу Компании.

Описание производственных мощностей
Отработка месторождений Аксу, Бестобе и Жолымбет ведется как открытым, так и подземным способами. Подземным способом добываются преимущественно богатые руды с содержанием золота до 10,0 г/т. Открытым способом добываются бедные окисленные руды с содержанием золота до 2,0 г/т.

РУДНИК АКСУ. ОТКРЫТЫЕ ГОРНЫЕ РАБОТЫ

Месторождения отрабатываются в течение более 60 лет. Переработка руды осуществляется на двух гравитационно-сорбционных фабриках в Аксу и Жолымбете, проектной производительностью 1 млн т и 500 тыс. т соответственно, и на гравитационно-флотационной фабрике в Бестобе, проектной производительностью 250 тыс. т. Руда, добытая открытым способом, перерабатывается методом кучного выщелачивания. Продукцией предприятий являются гравиоконцентрат, флотоконцентрат, золотосодержащие шламы электролиза и богатая товарная (флюсовая) руда с содержанием золота свыше 50 г/т.

Рудник Аксу
Рудник Аксу расположен в 15 км к востоку от города Степногорска и отрабатывает два месторождения – собственно месторождение Аксу и месторождение Кварцитовые горки. Тип руд – жилы и минерализованные зоны.

Рудник ведет добычу подземным и открытым способами. Богатая руда подземной добычи перерабатывается на гравитационно-сорбционной фабрике. Бедная руда открытой добычи перерабатывается методом кучного выщелачивания.

Фабрика рудника Аксу работает по следующей схеме. Руда подземной добычи с месторождения Аксу проходит трехстадиальное дробление в открытом цикле, затем мокрое двухстадиальное измельчение с классификацией в спиральных классификаторах с контрольной классификацией в гидроциклонах до крупности 85% класса –0,074 мм. Продукт разгрузки мельниц первой стадии подвергается отсадке, концентрат с которой отгружается потребителям. Слив (пульпа) гидроциклона контрольной классификации после обезвоживания в сгустителях направляется в гидрометаллургический передел, где проходит предварительное цианирование, сорбцию золота на уголь, десорбцию, электролиз до получения катодного золота.

Технология кучного выщелачивания включает возведение рудного штабеля, орошение штабеля цианистыми растворами, сорбцию продуктивных растворов на активированный уголь, десорбцию, электролиз до получения катодного шлама. Проектная производительность комплекса кучного выщелачивания – 500 тыс. т.

Рудник Бестобе
Рудник Бестобе расположен в 85 км восточнее города Степногорска. Рудник эксплуатируется с 1932 года. Тип руд – жилы и минерализованные зоны.

Рудник ведет добычу подземным и открытым способами. Богатая руда подземной добычи перерабатывается на гравитационно-флотационной фабрике. Бедная руда открытой добычи перерабатывается методом кучного выщелачивания.

Фабрика Бестобе работает по следующей схеме. Руда проходит двухстадиальное дробление в открытом цикле и одностадиальное измельчение с контрольной классификацией в гидроциклонах до крупности 65% класса –0,074 мм. Продукт разгрузки мельниц подвергается отсадке, гравиоконцентрат с которой доводится амальгамацией до шлихового золота. Слив (пульпа) гидроциклона контрольной классификации флотируется с получением сульфидного золотосодержащего концентрата, который, после обезвоживания в сгустителях, вакуум-фильтре и сушильном барабане, отгружается потребителям.

Технология кучного выщелачивания такая же, как на руднике Аксу. Десорбция и регенерация угля проводится на фабрике Аксу. Проектная производительность комплекса кучного выщелачивания 500 тыс. т.

Рудник Жолымбет
Рудник расположен в 95 км южнее города Степногорска и в 125 км севернее столицы Республики Казахстан Астаны.

Тип руд – жилы и минерализованные зоны. Рудник ведет добычу золотосодержащей руды подземным и открытым способом. Вся добытая руда перерабатывается на фабрике Жолымбет.

Фабрика рудника Жолымбет работает по следующей схеме. Руда с месторождения Жолымбет проходит двухстадиальное дробление в открытом цикле, затем мокрое двухстадиальное измельчение с классификацией в спиральных классификаторах с контрольной классификацией в гидроциклонах до крупности 85% класса –0,074 мм. Продукт разгрузки мельниц первой стадии подвергается отсадке, концентрат с которой отгружается потребителям. Слив (пульпа) гидроциклона контрольной классификации после обезвоживания в сгустителях направляется в гидрометаллургический передел, где проходит предварительное цианирование, сорбцию золота на уголь, десорбцию, электролиз до получения катодного золота.

Работа предприятий Аксу, Бестобе и Жолымбет в августе–декабре 2009 года
В августе–декабре 2009 года предприятия KazakhGold Group Limited произвели 941 кг (30,3 тыс. унций) золота в форме шлаков, флото- и гравиконцентрата и других полупродуктов. В том числе 376 кг (12,1 тыс. унций) было произведено на Жолымбете, 338 кг (10,9 тыс. унций) и 227 кг (7,3 тыс. унций) произвели Бестобе и Аксу соответственно.

Основным фактором, оказывающим существенное влияние на производственную деятельность предприятий KazakhGold Group, является изношенность основных фондов, связанная с тем, что в течение последних 20 лет предприятие не развивалось. Бессистемно проводились работы по внедрению новых технологий переработки руд. Неоднократные реорганизации компании привели к потере значительной части инфраструктуры предприятий.

В сентябре–декабре 2009 года начата реализация мероприятий по стабилизации производственных мощностей и увеличению выпуска готовой продукции на предприятиях Казахстанской бизнес-единицы. Ожидается, что реализация данных мероприятий позволит существенно увеличить производство золота в 2010 году.